1、 MRO,是支持企业日常生产所需的维护保养、维修以及运营所需物料及/或服务的总称，广义而言，生产过程中凡是不在BOM中的物料都属于MRO。

2、 MRO的概念在生产型企业中最为人所知，但不局限于生产型企业。

3、 即使在生产型企业中，MRO也不仅限于生产部门，还包括研发部门小试车间、仓库、实验室等

4、 MRO的采购是指从使用者提出申请PR开始到财务完成付款的整个。S2P(Source to pay)的业务流程.

    MR0采购占企业总体采购成本的比率平均为26%，高的甚至可达63%。以一个采购成本占总成本60%、利润率为5%左右的企业分为例，只要将采购成本降抵8%，就可以将利润率提高到11%。

MRO采购的特点：

需求特点：

●种类繁杂。

●紧急需求多。

●一次性采购多。

●需求波动大，计划性差。

●定制产品多，专业性强。

●有EHS合规性要求，如危废处理。

●对供应商的及时响应(服务)要求高。

●需求对生产影响大，可直接造成停线等巨大损失。

供应商:

●供应商数量多。

●本地供应商多。

●经销商/分销商多。

●供应商规模普遍小。

●切换供应商成本高。

●供应商驻厂人员多。

●供应商成本结构不清晰。

●单一供应商采购金额低。

●能力强的综合性供应商少。

采购管理：

●流程不清晰或不完善。

●MRO备件的库存管理水平低。

●通常不被视为具有战略重要性。

●采购透明度低，容易滋生腐败。

●分散采购，没有协同和经验分享。

●缺乏专业采购人员，对市场动态了解不充分。

●针对MRO采购的专业工具少，信息化程度低。

●管理层重视程度不够，采购地位低，没有话语权。

●采购缺乏必要的专业性知识，导致使用部门门主导寻源决策。

传统MRO供应链的五大挑战：

一大挑战：

终端用户缺乏对MRO总成本的理解。

二大挑战：

MRO的产品或服务质量达不到要求。

三大挑战：

MRO缺货或库存过多。

四大挑战:

MRO供应链缺乏透明度。

五大挑战:

MRO的管理通常是碎片化和低效的。

为什么MRO库存管理很重要

●58%的MRO仓库3年内不会移动。.

●通常而言，40%的的MRO库存可以完全不需要.

●库存金额甚至可以占企业主营业务成本(COGS)的5-10%。

●从行业平均来看，库存总值的6%占问题库存的90%，其中47%超过了最高库存量。

MRO库存的特点—区别于直接物料

●MRO的库存实际处于无人管理的状态，维修人员更加关注计划的维修活动。

●MRO急需的物料是通过加急的现场采购获得的，通常导致更高的采购成本。

●MRO的需求计划不准确，导致库存要么过多或过少，不能满足运营的需要。

●工的运营或维修团队经常保留自己的私人库存，以确保产线不会因MRO缺货而停产。

●MRO库存的透明度低，不存在系统或者即使存在，没有及时维护以反映实时的库存情况。

●1/3法则:只有1/3的MRO物料是按重复的时间表购买的，而只有3%的物料是每月都购买! MRO库存周转缓慢，经常少于年一次.

●MRO的库存特别是机械零件会随着时间的推移而丢失或过时，最后成为呆滞库存有时为了追求数量折扣，企业会有意或无意囤积大量的MRO库存。

总之MRO的库存管理需要管理层推动确保各部门合作