电动滚筒的简介：

　　电动滚筒是一种将电机和减速器共同置于滚筒体内部的新型驱动装置。它主要应用于固定式和移动式带式输送机、替代传统的电动机，减速器在驱动滚筒之外的分离式驱动装置。根据带式输送机的某些特殊场合需要，又出现了介于分离式驱动和电动滚筒驱动形式之间的减速装置在滚筒体内部、电动机在滚筒体外面的外装式电动滚筒。

　　电动滚筒每一年中修一次，其过程如下：

　　1、通过滚筒左端盖上的放油孔将滚筒内的润滑油排放干净。

　　2、将滚筒拆开，其步骤是：将左法兰轴端接线盒及左支座和左端盖螺栓拆下，再将右端盖螺栓及右支座拆下，用吊环吊起右法兰轴就可吊出。

　　3、将滚筒内的各零部件及其内壁清洗干净。

　　4、重新为各轴承(包括电机轴承在内共六只)，注入足够量的钙钠基润滑脂。

　　5、更换电机及滚筒体上的各密封圈和油封，所更换的密封圈及油封必须完整无损，光滑整园，没有微小的凸起和凹陷，也不能有折皱，其材质必须用耐油橡胶。

　　6、电机绕组对机壳及相互间的绝缘电阻应不小于5兆欧，否则应进行浸漆及烘干处理。

　　7、检查各轴承、逆止器及齿轮的磨损情况，不能用的予以更换。

　　8、滚筒的组装应按拆开时的相反步骤进行，并由专门人员负责，以保证质量。向滚筒内注入新的N46号机油，并使液面高度达到滚筒直径的1／3。

　　按照5.1条进行试车，一切正常后可投入生产。

　　关于电动滚筒的选用，应该遵循以下原则：

　　a、按照主机的使用实际工况条件，确定电动滚筒功率。制造厂可生产功率数一般为1.1KW—160KW。

　　b、电动滚筒的直径已标准化，一般厂家可生产的滚筒筒径为φ174—φ1250。

　　c、电动滚筒宽度通常应大于输送带100mm—150mm。其标准宽度从200mm起每50mm为一档。

　　d、按主机的输送能力，输送带宽等确定电动滚筒的线速的一般范围为0.5m/s—4.0m/s.

　　e、电动滚筒应水平安装，最大倾角不应超过5°。

　　f、电动滚筒通常工作在环境温度为-20℃—40℃，海拔高度不超过1000m，输送物料温度不超过60℃的环境条件下。