SMC增压阀合理的安装与使用方法

　　SMC增压阀使用方法介绍如下：

　　一、手轮操作型的压力设定

　　● 出厂状态的压力设定为0，进行空气供给时会出现溢流。请迅速拉起手轮向箭头方向(+)旋转，进行压力设定。

　　● 手轮的旋转范围有上下限制，到达限定值时再旋转会造成同内部零部件的损坏。若在旋转时手轮突然变得不好转动时，请马上停止旋转。

　　● 设定完毕后，压入手轮。

　　● 压力设定以后让出口压降压的场合，将手轮向箭头(-)方向回转，因为调压阀是溢流构造，多余的压力会从手轮部分被释放。

　　● 重新设定压力时，首先使压力低于设定压力，然后再调整到设定压力。

　　二、气控型的压力设定(VBA22A, VBA42A)

　　● 以配管连接先导口和用于进行远程先导操作的减压阀。

　　● 先导口压力和出口压力间的关系，请参考下图。

　　● 先导减压阀推荐使用AR20, AW20。

　　● 先导压力的2倍出口压力。

　　● 进口压力为0.4MPa的情况

　　先导压力0.2MPa~0.4MPa

　　出口压0.4MPa~0.8MPa

　　三、废液排放

　　● 若在过滤器、油雾分离器及气罐内有大量冷凝水残留的状态下使用，会使冷凝水流出导致动作不良，因此，需每日一次排放冷凝水。即使带自动排水器，也要检查确保其每天动作一次。

　　四、排气

　　● 在长时间的设定状态下切换增压阀时，会出现E口的排气时间变

　　长的情况， 这属于正常现象。

　　五、维护

　　● 使用寿命根据其使用空气的品质以及使用条件有所不同。作为寿命的征兆，若从手轮下方经常泄气，或出口侧在不消耗空气的情况下，也能在10~20秒的间隔内听到增压阀的排气声，则应尽快维护。

　　● 必须维护的场合，请先确认增压阀的型号和序列号与我公司联系，备好维修用备件。

　　● 维护时，由有充分知识和经验的人根据维护说明书来进行。

　　● 在第9页上表示了更换零部件及组件型号，图上表示了零部件的部位

　　SMC增压阀密封的功能是防止泄漏。造成泄漏的原因有两方面：一是密封面上有间隙;二是密封两侧有压力差。消除或减小任一因素都可以阻止或减少泄漏。但就一般设备而言，消除间隙是防止泄漏的主要途径。

　　SMC增压阀填料的合理装填与使用：

　　1)清洁填料内腔，检查表面是否有划伤毛刺现象。

　　2)用百分表检查轴在密封部位的径向圆跳动量，其公差应在允许范围内。

　　3)SMC增压阀填料腔内应涂填料剂或与介质相适应的润滑剂。

　　4)对成卷包装的填料，使用时应先取一根与轴径同尺寸的木棒，将其缠绕在上面，再用刀切断，切口可以是平的，但最好成45°斜面。

　　5)填料应逐根填装，SMC增压阀不可一次装填几根。当填料根数为4～8根时，装填时应使接口相互错开90°;两根填料错开180°;3～6根错开120°，以防通过切口泄漏。

　　6)最后一根装完后，应用压盖压紧，但压力不宜过大。同时转动主轴，使装配后的压紧力趋于抛物线分布。然后略微松动一下压盖，装填即算完毕。

　　7)进行运转试验，SMC增压阀以检查是否达到密封要求和验证发热程度。若不能密封，可将填料压紧一些;若发热过大，将它放松一些。

　　8)应经常检查泄漏情况，如发现泄漏超过允许值时，应及时压紧调整。

　　9)轴的磨损、弯曲、偏心是造成泄漏的主要原因。SMC增压阀应定期检查轴承的使用情况，并尽可能将填料装在轴承不远处，轴的允许径向圆跳动量最好在以下。

　　10)软硬不同的填料使用时会有良好的效果，但装填时硬填料应在深部，软填料应在压盖附近。

　　11)填料应定期更新。拆装时应注意不得划伤填料箱内壁和轴的表面。