研磨抛光液介绍：

　　研磨抛光液可分为研磨液和抛光液。一般研磨液用于粗磨，抛光液用于精密磨削。抛光液通常用于研磨液的下道工序，行业中也把抛光液称为研磨液或把研磨液称为抛光液的。

　　研磨液分类：

　　研磨液按其作用机理分：机械作用研磨液，化学机械作用研磨液。

　　机械作用的研磨液：以金刚石、B4C等为磨料，通过添加分散剂等方式分散到液体介质中，从而形成具有磨削作用的液体，称为金刚石研磨液、碳化硼研磨液等。磨料在分散液中游离分布，利用磨料硬度比待磨工件硬度大的原理，实现工件的研磨、减薄。根据磨料的表面、颗粒大小及研磨液配置、研磨设备稳定性等情况，研磨完成后，工件表面容易留下或大或小的划痕。所以，机械作用的研磨液一般用于粗磨，后续还需要精密研磨抛光。

　　化学机械作用研磨液：化学机械作用研磨液利用了磨损中的“软磨硬”原理，即用较软的材料来进行抛光以实现高质量的抛光表面，是机械削磨和化学腐蚀的组合技术，它借助超微粒子的研磨作用和化学腐蚀作用在被研磨的介质表面形成光洁平坦表面。所以化学机械作用研磨液又称为化学机械抛光液(Chemical

　　Mechanical

　　Polishing,简称CMP)。在一定压力及抛光浆料存在下，被抛光工件相对于抛光垫作相对运动，借助于纳米粒子的研磨作用与氧化剂的腐蚀作用之间的有机结合，在被研磨的工件表面形成光洁表面。

　　化学机械抛光液（CMP）根据磨料不同的分类：

　　二氧化硅研磨液，氧化铈研磨液，氧化铝研磨液等。

　　金刚石研磨液根据磨料不同的分类：

　　金刚石研磨液是由金刚石磨料与分散液组成，根据金刚石微粉的类型分为单晶金刚石研磨液、多晶金刚石研磨液和爆轰纳米金刚石研磨液三种。

　　研磨后的问题

　　不锈钢、铝材、玻璃等工件经过研磨液处理后，需经过清洗、烘干方能进入下一工序。但是，由于研磨液体系稳定性及研磨工艺的问题，常会发生“工件研磨后在进行清洗前，研磨液干枯在工件上，形成难以清洗的污垢，尤其是使用硅溶胶类型研磨液处理高光面时”。

　　针对二氧化硅研磨液干枯后的污垢，我司提供三种解决方法：

　　1、常规的，用含氟的清洗清除污垢。这种方法对人和设备都有伤害，而且不环保。

　　2、用二氧化硅研磨液，对含污垢的工件进行二次研磨，研磨后尽快进行清洗。这种方法对工艺和人员操作要求比较高，一般来说，自动化产线较难实现。

　　3、使用深圳市伟盛业贸易有限公司“研磨液添加剂（硅垢阻垢剂）”

　　。该药剂，环保无害，可自然降解，按5-10%的体积比添加到研磨液的使用液中，不影响研磨效果，能有效防止研磨液污垢尤其是硅垢的形成。

　　在实际生产中，存在两个问题（目前发现两个）限制了以上方法的使用：

　　1、部分工件如玻璃是不允许使用含氟清洗的；

　　2、最近本人遇到的，工件一面是抛光的，另一面是不需要抛光的凹凸面，大量的研磨液或研磨粉残留在凹凸面上。

　　在存在以上问题的生产中，使用研磨添加剂是有效的。最近我司研发出另一新的工艺来解决该问题，从而消除客户对添加剂影响研磨效果的担心。

　　对于耐碱的材质（玻璃、不锈钢等），原液使用 WSY401B 清洗剂（碱性）