焊台温度不稳定问题分析

　　高频涡流发热焊台具有升温快、回温热补偿快的特性，非常适合在无铅制程的操作使用，但也因其独特的功能及设计，极易受其他的配件好坏所影响，发生焊台温度不稳定的状态，在正常的使用状态下，我们需要手柄上发热芯的传感器能与烙铁头能够有接触，方能正确的接收温度变化，如果无接触或接触不良，就容易造成温度飘忽不定。

　　在此假设焊台是正常的状态，针对温度不稳定的情况提出以下的分析：

　　一、首先将手柄螺帽旋开，观察套管顶端与烙铁头中段的外环是否有间隙，此间隙应为1mm-1.5mm，如果间隙不在这范围内，有以下两个原因分析：

　　A?间隙过小或无间隙：代表发热芯过短或烙铁头挖太深，将导致传感器无法感温。

　　B?间隙过大：代表发热芯过长或烙铁头挖太浅，将导致发热芯弹簧损坏，寿命减短。

　　二、检查套管顶端外露的发热芯长度是否在7mm-8mm，太短会造成上述第一点A状况；太长会造成上述第一点B状况。

　　三、检查发热芯底部弹簧是否有疲乏状态，如果已疲乏也会造成上述第一点A状态。

　　四、检查发热芯底部接线是否有拉扯到弹簧，造成套管顶端外露的发热芯变短，这点对更换发热芯时需特别注意。

　　五、正常以烙铁头中段外环底部挖深约6mm，但无法从外观或测量去判定，只能一支一支去放置，观察套管顶端与烙铁头中段的外环是否有1mm-1.5mm的间隙。

　　如以上步骤处理正常，此种类的焊台设定温度与实际温度应在±3℃的温差。