、般检测流程

　　（）确认检测要素

　　检测要素检测象、计量单位、检测、检测精度四项

　　（二）确定检测

　　测量前根据图纸要求确定测象形状、精度、重量、材质工件批量等确定合适通用器具再通析测参数特点及其相互关系确定佳检测

　　（三）般检测步骤

　　1、测前准备

　　检验员要仔细看图纸尺寸解零件、宽、高三向设计基准进行析清定形尺寸、定位尺寸、关键尺寸；清精加工面、粗加工面非加工面检验员通视图析掌握零件形体结构先析主视图按顺序析其视图 同各视图由哪些表面组、组表面特征及间位置都要看懂记清楚

　　检验员要认真析工艺文件按照加工顺序每工序加工部位、尺寸、工序余量、工艺尺寸换算要认真审阅同解关键工序装夹定位基准所使用设备、工装夹具刀具等技术要求并选取恰量具、确定检测

　　检验员要细清理检测环境并检查否满足检测要求清洗标准器、测件及辅助工具检测器具进行调整使处于工作状态

　　2、采集数据

　　安装测件按照设计预案采集测量数据并规范做原始记录

　　3、处理数据

　　检测数据进行计算处理获检测结

　　4、填报结

　　检测检测结填写检测报告单及关原始记录并根据技术要求做合规性判定

　　二、检测项目与

　　（）尺寸误差检测

　　检测尺寸公差测量应尽量采用直接测量简便直观需繁琐计算测量轴直径等些尺寸直接测量需用间接测量比较麻烦需用繁琐函数计算测量角度、锥度、孔距等检查形状复杂 尺寸较零件测量前应先列比清单要求尺寸写侧 实际测量尺寸写另侧测量结束, 根据清单汇总尺寸判断零件否合格既遗漏尺寸能保证检测质量面举例说明：

　　1、轴径及其误差检测

　　①批量产：低精度轴径实际尺寸用卡尺、千尺、专用量表等普通计量器具进行检测

　　②批量产：用光滑极限量规综合判断轴实际尺寸形状误差否合格

　　③高精度轴径：用机械式测微仪、电式测微仪或光仪器进行测量

　　2、孔径及其误差见检测

　　①批量产：用卡尺、内径千尺、内径规、内径摇表、内测卡规等普通量具通用量仪进行测量

　　②批量产：用光滑极限量规综合测量孔实际尺寸形状误差否合格

　　③高精度孔径及深孔、孔、细孔：深孔精密孔等测量用内径百表（千表）或卧式测仪；孔径用孔内视镜、反射内视镜等检测；细孔用电深度卡尺测量

　　3、度/厚度误差检测

　　①度尺寸：般用卡尺、千尺、专用量表、测仪、比较仪、高度仪、气量仪等进行测量

　　②厚度尺寸：般用塞尺、间隙片结合卡尺、千尺、高度尺、量规等测量

　　③壁厚尺寸：用超声波测厚仪或壁厚千尺检测管类、薄壁件等厚度；利用膜厚计、涂层测厚计检测刀片或其零件涂镀层厚度

　　④其尺寸：用偏检查器检测偏距值用半径规检测圆弧角度半径值用螺距规检测螺距尺寸值用孔距卡尺测量孔距尺寸

　　4、角度误差检测

　　角度测量内容矩形零件直角、锥体锥角、零部件定位角、零件结构度角及转角等通采用相测量、绝测量、间接测量、角度测量等测量进行检验

　　（二）表面粗糙度误差检测

　　零件损坏般表面层始 产品性能程度取决于零件表面层质量 ：细轴、薄壁件要注意变形冷冲件要注意裂纹螺纹类零件、铜材质件要注意磕碰、划伤等零件 检测完都要认真作记录 特别半品合格品、返修品、报废产品要清并作标记 免混淆用检测：目视检查、比较、光切、干涉、针描、印模、激光测微仪检测其光切般适宜测量用车、铣、刨等加工完金属平面或外圆表面使用仪器双管显微镜

　　（三）形状误差检测

　　按家标准规定14 种形位公差项目于测量形位公差, 要注意应按家标准或企业标准执行 轴、件要测量直线度 键槽要测量其称度

　　1、直线度误差检测

　　采用光隙、指示器、钢丝、光仪器、水平仪、光平晶检测直线度误差

　　2、平面度误差检测

　　采用指示器检测（打表）、平尺检测、光仪器研点检测测平面度误差其平尺检测操作与直线度测量相同用种检测；研点检测用机修、平板、平尺检定、平板平尺制造等程

　　3、圆度误差检测

　　采用圆度仪、两点、三点、坐标测量、光度测量圆度或圆柱度误差其两点种近似测量简单经济般工件圆度误差检测采用

　　4、圆柱度误差测量

　　与圆度误差检测相同外采用指示器（打表）求圆柱度误差

　　5、位置误差检测

　　（1）平行度误差检测采用指示器水平仪获数据

　　（2）垂直度误差检测采用光隙、坐标转换、光仪器与水平仪、打表获数据

　　（3）倾斜度误差检测：般测要素通标准角度块、弦尺、倾斜台等转换与测量基准平行状态再用测量平行度测量且倾斜度误差倾斜度误差测量类同角度测量

　　（4）同轴度误差检测采用圆度仪、三坐标测量、壁厚差测量、光轴（光仪器）、指示器（轴打表）外径向圆跳替代、同轴度量规等检测同轴度误差

　　（5）跳误差检测采用径向圆跳与径向全跳测量、端面圆跳与端面全跳测量、斜面圆跳测量使用顶尖、轴、套筒、V形块等装置配合千表进行测量产应用广泛

　　（6）称度测量采用打表直接检测、打表间接检测、综合量规检测获数据

　　（7）位置度测量：面位置度测量采用打表综合检测线位置度测量采用综合量规检测、轴坐标检测或两种综合检测点位置度测量则坐标检测综合检测两种检测

　　三、误差原析

　　由机床、工件、夹具刀具组完整加工工艺系统刀具、切削用量、机床、工件、润滑等直接影响着加工质量产各种误差加工质量包含着零件加工精度表面质量两面内容即：加工精度尺寸精度、形状精度、位置精度控制；表面质量控制则包含表面粗糙度控制与积屑瘤、鳞刺、表面硬化及应力状态控制等同情况些误差同形式反映加工误差我所说原始误差加工内容完机械零件或设备检验测量产各种误差些误差源于计量器具误差、基准误差、误差、环境误差、误差、测量力引起变形误差等操作产

　　测量程影响测量所数据准确性素主要三种：

　　（）随机误差

　　相同条件测量同数据误差向都变化没变化规律随机产引起原量具或者量仪各部间隙变形 测量力变化目测或者估计判断误差所误差根源予消除按照态布概率估算随机误差

　　（二）疏忽意

　　造种误差原测量精力集、疏忽意 读数误差、记录误差、计算误差及其外界非干扰素含种误差测量值剔除用

　　（三）系统误差

　　系统误差相同条件重复测量同数据误差向保持变或测量条件改变 误差仍按定规律变化引起原量具或者量仪刻度准确亦或校量具或者量仪校工具存误差测量前仔细检查计量器具照规程进行修保证刻度准零位

　　四、检验工具要求

　　检验工具量具要进行等温才进行测量检验工具高温度环境及高强度磁场 免变形、磁化、锈蚀设备、零件部件及整机尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度、接触精度等进行检测能够准确、合理、快捷测量用适通用检验工具专用检验工具量具配合使用

　　五、结 语

　　综所述清洗机械加工零件必须经其外观粗糙度、毛剌、倒角进行检验再依据操作者填写检验记录单具体尺寸形状进行检验加工件机械性能进行检验产品通述各工序要求并符合检验标准合格才能由检验员填写产品合格证并贴/挂于醒目处或按产品技术要求规定位置入库保存