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         METCAL奥科调查了几位 METCAL奥科 烙铁头和其他烙铁头的长期用户、生产线工人、工程师和培训师，以了解他们保持烙铁头和烙铁头使用寿命的最佳实践。根据从这些熟练的焊接爱好者那里收集的宝贵信息，METCAL奥科编制了一份“烙铁头注意事项”清单，以帮助减少最常见的烙铁头尖端故障、应力和开裂、腐蚀、去湿、磨损和磨损类型。

前15名烙铁头保养技巧：

1、不要“擦洗”铅。为了最大限度地提高热传递，请在尖端镀锡并形成焊桥。

2、焊接时不要施加过大的压力给烙铁头。

3、请勿使用钳子更换吸头盒。使用墨盒拆卸垫.

4、请勿将尖端或墨盒掉落或撞击到坚硬的表面上。

5、选择尽可能大的尖端用于焊接引线。尽可能使尖端的大小与引线相匹配。

6、焊接时使用尽可能低的温度。低温可减少氧化。

7、尽可能选择低活性助焊剂。RMA 助焊剂最适合最长的吸头寿命。

8、使用和储存期间保持吸头罐装。

9、不使用时关闭系统。

10、仅使用干净的，无硫海绵用于清洁吸头，以防止吸头脱湿。

11、用去离子水确保海绵潮湿而不是潮湿。

12、不要经常使用尖端锡器，因为它们会侵蚀铁板，从而缩短尖端寿命。

13、使用梅特卡尔的黄铜刷和黄铜垫清洁严重氧化的吸头。交流-BP黄铜垫

14、如果有意义，请选择较钝的尖端而不是更锋利的尖端。

15、取下清洁海绵的塞子，用收集浮渣，远离海绵表面。仅在去除浮渣后才使用海绵槽，以免污染。

烙铁头结构：

通常烙铁头由几层金属构成:

• 实心铜芯

• 一层镀铁

• 镀镍层

• 镀铬层

         烙铁头芯部使用铜以确保良好的热传递。镍层是非润湿层，这防止焊料从尖端的工作表面吸走尖端朝向热源。铬是额外的保护层。关键的工作层，也是最影响尖端寿命的一层，是铁层。大多数镀层失败是铁的失败。

应力和开裂失效

        由于焊接过程中对烙铁头尖端施加过大的应力而导致开裂导致的电镀失败。操作人员经常对尖端施加过大的压力,认为施加力将有助于传热。事实并非如此。

确保良好传热的最佳方法是：

-在导线上使用尽可能大的尖端，以最大化接触面积

-将烙铁头尖端焊接好

-使用熔融焊料作为烙铁头尖端和接头之间的热桥

不要用力过猛

         虽然镀铁有很多很好的财产,但抗断裂性不是其中之一。施加在镀层上的力过大会导致开裂。这种裂缝会一直扩展到尖端的铜芯, 就像冰块破裂会使冰块裂开一样。由于这种裂纹扩展,较厚的铁镀层不能解决问题。

         一旦烙铁头的铜芯露出,焊料会迅速将其溶解,从而掏空尖端。最终, 没有铜芯支撑的铁镀层断裂。应力/开裂失效的一个明显迹象是尖端凹陷或锯齿状。

使用作业的最大提示

         裂纹电镀最常见于细尖端, 细尖端更容易受到导致裂纹的机械应力的影响。这是始终使用适合该工作的最大提示的另一个原因。

注意事项

         避免将你的烙铁头尖端碰到坚硬的物体, 或将它们放在坚硬的工作台或地板上。切勿将烙铁头用于非预期用途,以免对铁板造成不必要的压力。

腐蚀失效

         烙铁头尖端铁板的腐蚀是一种常见的失效类型,通常由与腐蚀性焊剂的相互作用或海绵使用不当引起。

用低活性助焊剂芯焊料锡焊您的尖端

         腐蚀导致的电镀失效主要与焊料使用的焊剂有关。铁和许多金属一样,在接触酸时会被分解。焊剂通常含有某种形式的卤化物添加剂或有机酸材料。它们被设计成在达到焊接温度时化学去除氧化铁。

         不幸的是, 一些更活跃的通量也会攻击铁。例如,水性清洁焊剂似乎会导致高发生率的腐蚀失效，因为它们具有高活性,通常含有有机酸,如柠檬酸。

         严格地从烙铁头尖端电镀腐蚀的角度来看，焊剂的活性越低, 烙铁头尖端电镀被腐蚀的可能性越低。RMA焊剂已被证明具有最佳的尖端寿命。

         当锡焊用于储存的烙铁头尖端时,使用RMA或其他低活性助焊剂芯焊料。不要使用水性清洁或有机酸助焊剂芯焊料，因为这些焊料在储存期间会腐蚀尖端。

使用清洁无硫海绵清洁烙铁头尖断

         通过确保用于清洁烙铁头尖端的海绵不含硫,可以减少与腐蚀相关的故障。只能使用专内用于焊接清理的海绵。普通商店购买的海绵通常含有硫磺或塑料材料, 当海绵加热到焊接温度时. 这些材料会形成腐蚀性副产品。脏海绵收集污染物,这些污染物在高温下会发生反应,也会形成腐蚀性副产物。

         脏海绵也会收集含有重金属的焊料渣。这些浮渣会附着在烙铁头尖端的铁镀层上,形成非润湿表面。硬水还含有可形成粘结、非润湿表面的元素。为了防止这种情况,只能使用用去离子水浸湿的干净、潮湿的海绵。

         适当地清除顶端的浮渣,移除清洁海绵的塞子,并使用孔收集浮渣,远离海绵表面。然后使用海绵槽,但只能在去除浮渣后使用，以避免污染。

脱湿失效

         脱湿是电镀失败的最常见形式,在大多数情况下，通过适当的日常烙铁头尖端护理是可以预防的。热脱湿是由铁镀层氧化成氧化铁引起的，氧化铁不湿润。

         当试图使用去湿的烙铁头尖端时,焊料不会均匀地流过工作表面。相反,焊在烙铁头尖端的焊料会像温度计破裂时的水银一样聚集起来。除缩短烙铁头尖端寿命外，脱湿还会损害热传递。氧化物的积聚起到了隔热层的作用。

烙铁头尖端镀锡的提示

         因为氧化是温度和暴露于空气中的氧气的函数, 所以最小化氧化的方法是保持烙铁头尖端镀锡。用焊锡保护层对烙铁头进行镀锡保护。尖端上较厚的铁镀层不能解决这个脱湿问题,因为是镀层表面氧化。

在较低温度下焊接

         在焊接过程中使用尽可能低的温度将减少氧化并延长烙铁头尖端寿命。在高于需要的温度下焊接的趋势。这不仅缩短了烙铁头尖端寿命,而且不必要地增加了PBC损坏的风险。使用METCAL奥科 焊接系统,许多客户发现,改用较低温度的焊筒不会导致产量损失,并显著延长烙铁头寿命。

不使用时关闭系统

         减少氧化和延长烙铁头寿命的唯一最有效方法是在不使用时关闭系统。与焊接温度相比,室温下的氧化速率可忽略不计。在休息时关闭系统或调整睡眠计时器可使小费寿命立即增加10-15%。

焊接时使用活性助焊剂

         如果使用的焊剂不够活跃(或未使用焊剂) ,也可能发生脱湿。这通常是“无清洁焊料的情况。与无清洁焊料相关的最常见电镀故障是脱湿。使用“无清洁”焊料时，烙铁头不会出现脱湿问题。由于焊嘴、焊剂、焊料和热量之间的相互作用,这是焊接过程中的一个问题。

将尖端修复最后的选择

         如果您的烙铁头尖端被损坏,可以使用商用尖端火绒进行修复。这些产品含有一种用于剥离氧化物的磨料,可以从损坏的尖端挤出一点额外的生命。不幸的是，同样的磨料也会去除尖端的一些铁镀层以及氧化物,从而缩短尖端寿命。因此,最佳做法不是恢复,而是预防。

         千万不要使用砂纸、砂布、抹布或干海绵之类的研磨材料来清洁烙铁头尖端。使用干净、潮湿、无硫的海绵。如果尖端有堆积物,您可以使用像METCAL奥科 AC-brush这样的硬刷来清洁堆积物。

磨损和磨损失效

         由于磨损导致的电镀故障是所有烙铁头所经历的唯一不可预防的故障。在某种程度上,电镀磨损是烙铁头尖端唯一“正确”的失效形式。上面讨论的其他故障模式是可以小心预防的。正常磨损是由于烙铁头尖端与焊点接触时,铁板被刮掉造成的。磨损的尖端通常会在其工作表面上显示一个孔。

尽可能选择模糊提示

         镀层厚度受尖端几何形状和热响应性的限制。镀层太厚会限制尖端的热响应性。虽然传统的储能型烙铁固有地具有缓慢的响应时间,但这不是问题,Metcal系统则存在问题,Metcal系统更多地依赖于储能的热响应速度来实现良好的热传递和控制。

         此外, 细尖头不能像钝尖头那样承载更多的铁镀层,而不会失去锋利的轮廓。只要有可能,只需选择较钝的尖端而不是较尖的尖端，就可以延长尖端寿命。抵制选择最尖端的常见倾向。通常,较钝的尖端是正确的尖端。

不要擦洗或拖动焊料

         通过在焊接过程中不施加过大的力,以及不在接头，上“擦洗"尖端，可以將磨损降到最低。操作员通常认为擦洗有助于传热。事实并非如此。

         拖焊也会导致尖端磨损更快。拖动焊接相当于在金属锉上运行焊接提示。拖焊不仅会磨损烙铁头尖端,还会导致焊点质量不准。由于焊料尖端几乎没有在引线上花费时间,因此接头在适当的温度下可能没有足够的时间来形成牢固的焊料结合,从而导致接头变弱、变脆或变冷。